La impresión 3D es una técnica que todos hemos estado usando para las edades en el hogar, o a través de quincees, pero si está diseñando un producto, la impresión en 3D solo lo llevará hasta ahora. Es crudo, lento, caro y tiene muchas limitaciones. Si bien es ideal para la etapa de prototipos, en última instancia, los productos fabricados en volumen se fabricarán utilizando otro método, y lo más probable es que sea moldeado de inyección. Saber cómo diseñar una parte para el moldeo por inyección significa que puede iniciar prototipos con impresión 3D, segure de que podrá trasladarse a un molde sin cambios importantes en el diseño.
El Premio Hackaday de 2017 incluye un premio de $ 30,000 para el mejor producto, ya que buscamos productos que no solo muestran una gran idea, sino que están diseñados para la fabricación y han pensado en lo que se necesita para obtenerlos en manos de los usuarios. Algunas de las entradas parecen ser muy conscientes de los desafíos asociados con el movimiento de la prototipación a la producción. Aquí hay algunos ejemplos de las mejores prácticas al prototipar con el moldeado de inyección futuro en mente.
SnapBloks – Moldes reutilizables
SnapBloks está construyendo bloques modulares interactivos que tienen cada uno diferentes funciones, desde la potencia hasta el monitoreo de la temperatura, la reproducción del sonido, enciende los LED y los motores en movimiento. Los bloques se unen con los imanes. Tener un sistema de bloques modular como esto significa muchos productos para construir y stock. Esto significa mucho inventario y partes a la fuente. También podría significar muchas piezas diferentes moldeadas por inyección. Una cosa que Snapbloks hizo bien es tener la misma pieza superior para cada uno de sus bloques, diferenciada por el color. Ejecutando el molde de inyección con un color, luego cambiar a un color diferente le da al aspecto de un producto diferente sin tener que realizar moldes caros adicionales.
Un molde, múltiples productos. Reutilice sus moldes si es posible.
Siempre que sea posible, intente reducir el número de moldes que necesita. SnapBloks aún puede necesitar muchos moldes para sus mitades de fondo, pero reutilizar la parte superior es un buen plan.
Snappcat – Moldes simples
Snappcat es un dispositivo que toma imágenes de su gato, un producto muy necesario en una era donde no hay suficientes imágenes de gato en Internet. Se abrirá un molde simple y se cierre y expulsará una parte sin resistencia. Esto significa que la parte no puede tener ninguna característica que “bloquee” la parte en el molde, como un agujero lateral o un saliente.
Si se requieren características secundarias, esto se logra en el molde con una diapositiva, que es una tercera pieza del molde que se desliza desde el lado y luego sale antes de que se expulse la parte. Las diapositivas pueden ser costosas, pero los agujeros laterales siguen siendo una necesidad en cerramientos. La forma de hacerlo es hacer que sus agujeros estén en la unión de la parte delantera y trasera del recinto, de modo que cada lado del gabinete tenga 1 o más lados del orificio. El diseño de Snappcat tiene que integrado en su moho impreso 3D. Observe que 3 lados del orificio están en la parte púrpura, y la parte posterior encubrirá el lado final, haciendo un agujero completo sin un molde complicado.
3 de los 4 lados de los orificios están en una parte, y el 4º lado está en la otra parte de plástico.
Braille Compact Printing Press – Use grandes tolerancias
El título de este proyecto es bastante descriptivo; Es una pequeña imprenta para Braille. Uno puede armar una nota en Braille, luego frote el papel sobre él para relieve el papel. Sin embargo, no tiene que hacerse en el espejo, como lo haría una impresión. Lo que es importante tener en cuenta es que el descubrimiento es la tolerancia en una parte, menos asuntos de deformación y más éxito que tendrás.
[Haydn Jones] aprendió su lección sobre esto de la manera difícil cuando se imprimió en 3D con las tolerancias demasiado apretadas, y las piezas no encajaban bien. Si su parte exige .001 “Tolerancia para que las partes se ensamblan correctamente, la fábrica va a tirar muchas partes fallidas (o losondrondas) y tendrás que pagar por ese esfuerzo.
Si sus partes permiten alguna variabilidad, todos son más felices y las partes son más baratas. Con la imprenta compacta Braille, utilizan piezas simples, solo hay 6 partes diseñadas diferentes, y la colocación no necesita ser perfecta, por lo que las tolerancias pueden ser bastante grandes.
Las tolerancias más grandes hacen que este producto sea más fácil de usar, no afecte la función y asegúrese de que la fabricación tenga éxito.
Otras consideraciones de diseño
En la impresión 3D, el borrador no es un concepto importante, pero en un molde es esencial. Esto significa que todas las paredes se inclinarán suavemente para que la parte pueda ser expulsada del molde fácilmente. Las partes deben planificar durante al menos 1 grado de tiro, y debe asegurarse de que el borrador vaya en la dirección correcta para que la parte no esté bloqueada en el molde.
Ningún borrador (izquierda) causa desgaste en el molde y otros problemas. El borrador apropiado permite que la pieza salga del moho fácilmente.
El grosor de la pared consistente es otra directriz de diseño importante. La impresión 3D simplemente rellenará un área grande con un patrón para que retendija la forma y la fuerza, pero no existe tal equivalente en inyectiEn la moldura, por lo que una cavidad grande terminará con mucho plástico. Cuando se enfría, este plástico se encoge, dejando una característica llamada marca de fregadero (y desperdiciando plástico). Es mejor tener que todas las paredes del plástico sean el mismo espesor, y cualquier característica como los jefes (para tornillos o sujetar una pieza en su lugar) debe estar alejada de la pared y conectada con las costillas.
Grosor consistente de la pared, los jefes desplazados de la pared con costilla.
Use diferentes colores, o el mismo molde, para piezas exteriores. La coincidencia de color es difícil, y entre las carreras es casi imposible. No quiere tener una pieza blanca justo al lado de una pieza ligeramente no blanca porque el molder hizo las dos mitades en diferentes momentos en diferentes máquinas. La forma de resolver este problema es diseñarlo para que las partes tengan colores intencionalmente diferentes, o haga un molde familiar que contenga ambas partes en el mismo molde, de modo que ambos obtienen el mismo color plástico al mismo tiempo.
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